执行器：一种流体动力或电动设备，向阀门关闭件提供力和运动。

空气装置：也有供气压力调节器。一种用于减少工厂向阀门定位器和其他控制设备供气的设备。通常降低的气源压力为20和35 psig。

空气关闭：需要增加执行机构的气压以使阀门关闭。这是阀处于“故障打开”或“常开”状态的另一种说法。

空气打开：需要增加执行机构的气压以使阀门打开。这是阀门处于故障关闭或正常关闭状态的另一种说法。

ANSI：美国国家标准协会的缩写。

抗气穴修整：控制阀中使用的特殊修整，可调节通过阀的压降，这将防止发生气穴或将形成在气泡中心的气泡引导至远离阀体和修整的位置。通常，这是通过使流体沿着曲折的路径行进或依次通过较小的孔口或两者结合来实现的。

API： American Petroleum Institute的缩写。

ASME：美国机械工程师协会的缩写。

ASTM：美国测试和材料协会的缩写。

平衡修边：一种修边装置，其作用是使阀塞上方和下方的压力趋于相等，以最大程度地减小沿球形阀阀杆轴线作用的净静态和动态流体流动力。一些调节器也使用这种设计，特别是在高压应用中。

波纹管密封阀帽：一种采用波纹管密封以防止阀芯杆周围泄漏的阀帽。

基准装置：基准装置的正确定义是固有隔膜压力范围，即施加在隔膜上以在阀体内产生大气压时产生额定阀芯行程的压力的高值和低值。该测试通常在阀门投入使用之前在仪器车间的工作台上进行，因此被称为工作台组。

阀体：阀体是主要压力边界。它提供了管道连接端和流体流动通道。它还可以支撑阀座表面和阀门关闭部件。

阀盖：阀盖或阀盖组件是阀压力保持边界的那部分，可以引导阀杆并包含填料函和STEM SEAL。阀盖可以与阀体集成在一起，也可以通过螺栓或螺钉固定。阀盖（如果是可拆卸的）通常会为阀体腔提供开口，以拆卸和更换内部TRIM。阀盖通常是将执行器连接到阀体的装置。

助推器：一种气动继电器，用于通过重现具有大流量和/或高压输出的气动信号来减少气动回路中的时间延迟。这些单元可以充当音量增强器或放大器。1：2的增强器将接收3至15 psig的输入信号，并输出6至30 psig的信号。还已经表明，助力器可以通过更换定位器来改善控制阀的性能。它可以提供相同的行程速度，并且可以将控制器与执行器的大容性负载隔离。

气泡紧密度：常用术语，用于描述控制阀或调节器完全抵抗任何流体压力而完全关闭的能力。不幸的是，这是完全不现实的。控制阀已按照ANSI B16.104和FCI 70-2-1976（美国控制阀座泄漏国家标准）进行了测试。本标准使用6种不同的分类来描述阀座的泄漏能力。其中最严格的是VI级，根据阀门的端口尺寸，每分钟泄漏可产生大量气泡。对“该阀是否会“气泡密封”的问题的正确回答？就是说，该阀门已经过测试，符合VI级关闭要求。

蝶阀：一种带有圆形阀体和旋转运动的圆盘关闭部件的阀，该部件由其阀杆可枢转地支撑。蝶阀有各种样式，包括偏心阀和高性能阀。蝶形阀是高回收阀，因此在液体应用中往往比球形阀在更低的压降和流体温度下引起空化。由于较旧设计的蝶阀的不稳定性问题，许多人会在节流服务中将阀的行程限制在60度旋转。这也可以帮助避免阀门出现空化问题。

笼：中空的圆柱形装饰件，有时用作导向件，以将阀芯的运动与座环对齐。它还可以起到将阀座环保持在阀体内的作用。在某些类型的阀门上，阀笼可能包含不同形状的开口，这些开口用于表征通过阀门的流量。笼子还可以充当噪声衰减或抗空化设备。

笼式导向阀：一种GLOBE STYLE阀内件，阀与阀座相连。

预定：仅在液体服务中发生。用最简单的术语来说，空化是液体汽化和冷凝的两阶段过程。汽化只是液体的沸腾，也称为闪烁。在控制阀中发生汽化是因为液体的压力降低了，而不是在温度升高的情况下发生的。当流体通过孔口下游的阀门时，速度或动能会增加，而压力或势能会大大降低。这发生在称为VENA CONTRACTA的区域。如果该区域中的压力低于流动流体的蒸气压，则会发生汽化（沸腾）。蒸气气泡然后继续向下游，在那里流体的速度开始变慢，并且流体中的压力恢复。气泡然后破裂或爆裂。空化会导致窒息现象发生，并可能对阀门和管道造成机械损坏。

流：也称为临界流量。当在固定的上游压力下无法通过降低下游压力进一步增加流量时，会出现这种情况。这种情况可能发生在天然气，蒸汽或液体服务中。由于阀的入口（P1）和出口（P2）之间的压力差，流体流过阀。该压差（Delta-P）或压降对于移动流体至关重要。流量与压降的平方根成比例。这意味着压降越高，可通过阀移动的流体就越多。如果阀门的入口压力保持恒定，则只能通过降低出口压力来增加压差。对于可压缩液体的气体和蒸汽，通过阀的流体的最大速度受到以流体中的声速传播的压力波的传播速度的限制。如果压降足够高，则VENA CONTRACTA处的气流速度将达到声速。由于压力波只能以声速传播，并且信号永远不会在上游传播，因此在上游不会感觉到出口压力会进一步降低。液体中也可能发生窒息流动，但只有当液体处于闪烁或空化状态时才可能发生。蒸汽气泡会阻塞或阻塞流量，并通过降低出口压力来增加压力降，从而阻止阀门通过更多流量。

阀门的样式（即是高回收率还是低回收率）也将对发生阻塞流量的情况产生影响。

密封件：阀的可移动部分，位于流路中，可改变通过阀的流量。球形，圆盘形，闸形和插塞式密封构件的类型有所不同。

系数流量：常数（C v），用于预测通过阀门的流量。它与给定阀门开度下的阀门几何形状有关。参见C v。

控制阀：也称为最终控制元件。一种用于在过程控制系统中修改流体流速的电动设备。它通常由一个阀体或一个阀以及一个执行器组成，该执行器响应来自控制系统的信号并改变阀中流量控制元件的位置。

控制阀增益：阀行程与通过阀的流量之间的关系。它通过表示为已安装或固有特性的图上的曲线来描述。

控制器：告诉控制阀要做什么的设备。控制器可以是气动的也可以是电子的。有压力，温度，pH，液位，压差和流量控制器。控制器的工作是感测上述变量之一，并将其​​与已确定的设定值进行比较。然后，控制器将气动或电子信号输出到控制阀，然后该信号作出响应，以使过程变量达到所需的设定值。

临界流量：请参阅“ CHECKED FLOW”的定义。

C V：阀流量系数是每分钟60华氏度的加仑水的美制加仑数，该水将在指定的开口处流经阀门，且整个阀门的压降为1 psi。

DELTA-P：压差。

膜片：灵活的压力响应元件，可将力传递至隔膜板和执行器杆。

膜片执行器：是一种流体（通常为气动）压力操纵的，弹簧对置的膜片组件，可根据输入信号对阀杆进行定位。

隔膜压力：请参见工作台组。

隔膜阀：与被压入由所述致动器本体的内部流动通道的柔性线性运动闭合构件的阀。夹管阀或夹紧阀和堰式阀属于此类。

直接操作：根据所描述的设备，该术语具有几种不同的含义。直接作用执行器是其中执行器杆随着膜片压力的增加而延伸的一种执行器。直动阀是一种具有按按钮向下滑动塞子和阀座方向的阀。直接设定位置器或直接设定控制器响应于设定点的增加而输出信号的增加。

直接执行器：是一种执行器杆随着膜片压力的增加而伸出的装置。

双密封：当阀门使用弹性或复合材料（例如TFE，Kel-F或Buna-N等）作为主密封件并使用金属对金属阀座作为辅助密封件时，据说具有双重密封。想法是，主密封件将提供严密的VI级关闭功能，如果损坏，则二级密封件将为具有IV级关闭功能的主密封件提供备用。

动态失衡：在任何规定的打开位置，由于作用在阀芯上的流体压力而产生的总力。阀门的特殊样式，即单通，双通，开阀流量，关阀流量，会对动态不平衡量产生影响。

有效面积：对于膜片执行器，有效面积是指膜片区域中有效产生杆力的部分。通常，有效面积会随着阀门的行程而变化-在行程范围的开始处最大，而在行程结束时最小。平板膜片受此影响最大。模压膜片将改善执行器性能，而滚动膜片将在阀的整个行程中提供恒定的推力。

电动执行器：也称为电动执行器，它使用电动马达驱动的齿轮系或螺钉来定位执行器杆。致动器可以响应数字或模拟电信号。

末端连接：所提供的配置用于与承载要控制的流体的管道进行压力密封连接。这些连接中最常见的是螺纹连接，法兰连接或焊接连接。

均等百分比：用于描述一种阀门流量特性的术语，其中对于相等的阀塞行程增量，流量相对于行程的变化可以表示为变化时流量的恒定百分比。当阀塞靠近阀座时，相对于行程的流量变化将相对较小，而当阀塞几乎完全打开时，流量变化将相对较大。

扩展阀盖：带有填料箱的阀盖，该阀盖在阀体上方延伸至阀体连接，以使填料的温度保持在过程流体温度以上（低温用途）或以下（高温用途）以下。延伸的长度取决于过程流体和填料设计温度之间存在的温差量。

面对面：是阀或配件的入口孔的表面与出口孔的表面之间的距离。这些尺寸由ANSI / ISA规范控制。

以下统一的面对面尺寸适用。

规格阀类型

ANSI / ISA S75.03整体式法兰球形控制阀
ANSI / ISA S75.04法兰式球形控制阀ANSUISA S75.20可分离式法兰球形式控制阀

失败关闭：或正常关​​闭。描述AIR-TO-OPEN执行器的另一种方式。在本领域中，所有弹簧复位隔膜操作器中约有80％属于这种结构。

放置失败：该术语用于描述执行器在失去空气供应时能够保持与行程相同百分比的能力。在弹簧返回执行器上，这是通过锁止阀完成的。在活塞执行器上，必须使用一系列压缩空气缸。

失败打开：或正常打开。描述AIR-TO-CLOSE执行器的另一种方式。

FAIL-SAFE（故障安全）：用于描述控制阀所需故障位置的术语。它可能会失败关闭，失败打开或失败。为了使弹簧复位操作员无法就位，通常需要使用锁止阀。

反馈信号：通过直接控制变量的测量得出的返回信号。一个示例是控制阀配备有定位器的情况。返回信号通常是阀芯杆位置的机械指示，该信号会反馈到定位器中。

F 1：或压力恢复系数。用于描述后的压力恢复与腔静脉收缩压之间的比率的数字。它是收缩腔和瓣膜出口之间恢复压力的量度。一些制造商使用温度K m来描述压力恢复系数。对于带有曲折跟随路径的球形阀，此数字较高（0.9）；对于具有流线型流路的旋转式阀，该数字较低（0.8至0.6）。在大多数旋转产品上，F 1系数会随阀门关闭件的打开程度而变化。注意！F 1不等于K m。

法兰：没有整体式法兰的阀门。这种类型的阀有时称为晶圆式阀。通过使用称为管线螺栓的一组螺栓或双头螺栓将其通过螺栓固定在配对法兰之间来安装。应当注意，应使用应变硬化的螺栓和螺母来代替全螺纹，而全螺纹在经受温度循环时会拉伸。

法兰绒身体：有关定义，请参见法兰绒。从制造和库存的角度来看，这种类型的阀门非常经济，因为额定为600＃ANSI阀门的阀门也可以在150＃和300＃ANSI法兰之间使用，因此无需制造三个不同的阀体或三个库存不同的阀体。不利的一面是，在某些应用中，特别是在炼油工艺中，不带法兰的阀是不可接受的。

闪烁：液体的沸腾或蒸发。请参阅“ CAVITATION”的定义。当控制阀下游的蒸汽压力小于上游蒸汽压力时，除非下游压力明显恢复，否则部分液体会变成蒸汽并保留为蒸汽，在这种情况下会发生空化。闪烁通常会导致出现CHOKED FLOW条件。另外，气泡还会对阀门和管道系统造成机械损坏。

流量特性：阀门容量与阀门行程之间的关系。通常以曲线形式以图形方式表示。控制阀具有固有和安装两种特性。固有特性是通过以水为流体并在阀上保持恒定的压降对阀进行测试而得出的。当阀门安装到带有泵，管道和配件的系统中时，阀门两端的压降将随行程而变化。当将系统中的实际流量与阀门开度相对应地绘制时，该曲线称为“已安装”流量特性。阀的特征可以是通过对塞子，孔或笼进行整形来产生特定的曲线。阀门的特点是试图改变阀门增益。

阀门增益是流量变化除以控制信号变化。这样做是为了补偿控制回路中的非线性。

流量系数：请参阅C v的定义。

增益：输入与输出的关系。如果输入的整个范围等于输出的整个范围，则增益为1。增益是描述器件灵敏度的另一种方法。

球阀：一种具有线性运动的推拉式阀杆，其一个或多个孔和阀体的特点是在孔区域周围有球状腔。这种阀的特点是曲折的流动路径，并且由于流中的一些能量被消散，因此也被称为低回收阀。而且入口压力不会恢复到更简化的高回油阀中的程度。

手轮：手动超驰装置，用于使阀门行程或限制其行程。手轮有时被称为手动千斤顶。它可以是顶部安装，侧面安装，叉形安装或轴安装并可分离。

硬面：一种比其所应用的表面硬的材料。通常用于抵抗流体侵蚀或减少运动部件之间的磨损机会。可以通过对材料进行熔焊，扩散或喷涂来施加硬面。6号合金或司太立合金是用于此目的的常用材料。

硬度：金属的一种特性，在谈到阀门结构中使用的各种组成部件，尤其是阀门内件时经常讨论。常用的硬度标尺有两种：洛氏（Rockwell）和布氏（Brinell）。

请注意，316 SST处于B级，这意味着它是比所示其他材料柔软得多的材料。

高恢复阀：由于流线型的内部轮廓和最小的湍流，阀的设计耗散了相对较少的流能量。因此，阀门的下游压力恢复到其入口值的高百分比。这些类型的阀门可通过其直的粗略流路来识别。例如大多数旋转控制阀，例如偏心旋塞阀，蝶阀和球阀。

迟滞：当从相反方向接近相同的输入时，放大和缩小之间的差异会导致仪器响应。示例：控制阀的行程为1.0英寸，我们给该阀一个9 psig的信号。阀门行进0.500英寸。然后，我们给阀门一个12 psig的信号，阀门移动到0.750英寸。然后，当阀门收到9 psig信号时，冲程的测量值为0.501。这表示磁滞。磁滞可能是由多种变量，填料摩擦，联动装置松动，压降等引起的。如果有人问您控制阀的磁滞是什么，这是一个令人头疼的问题，因为磁滞更适合用于仪器而不是用于仪器。控制阀。阀门和系统中变量太多，无法正确回答问题。

意外空运：是用于描述早期空运的术语。在这一点上，气泡很小，噪音更像是嘶嘶声，就像煎培根的声音一样。尽管可能会影响某些流体的腐蚀性，但通常不会发生与空化有关的机械损坏。

固有隔膜压力：施加到隔膜上以产生额定阀塞的压力的高低值随阀体内​​的大气压一起行进。这通常称为基准设置。

固有流量特性：它是阀门容量与阀门行程之间的关系，通常以图形表示。它是通过以水为流体并在整个阀上压降恒定的情况下对阀进行测试而得出的。固有流量特性的最常见类型是线性，均等百分比，修饰抛物线和快速开口。

安装的隔膜压力：在阀体内规定条件下，施加在隔膜上以产生额定行程的压力的高低值。此处所说的“规定条件”是指在工作条件下的实际压力下降。示例：控制阀的固有隔膜压力或基准设定为8到15 psig。但是当承受600 psig压力时。入口压力，它可能会以3 psig的压力开始打开。并在15 psig下完全打开。由于作用在阀芯上的力和通过阀的流向（FLOW-TO-OPEN或FLOW-TO-CLOSE），安装的隔膜压力将与固有隔膜压力不同。

安装的流量特性：阀门两端的压降随安装阀门的系统中的流量和相关条件而变化时的流量特性。表征控制阀的目的是帮助补偿控制回路中的非线性。

仪表压力：来自用于操作控制阀的自动控制器的输出压力。它是阀门的输入信号。

整体阀座：流量控制孔和阀座是阀体或阀笼的组成部分。阀座直接在阀体内加工而成，通常不更换阀体本身就无法更换-尽管有些阀座可以通过焊接和重新加工来修理。

整体法兰：阀体，其法兰连接是阀体的整体或铸造部分。传统上，带有整体式法兰的阀门通常具有ANSI短FACE-TO-FACE尺寸ANSI / ISA S75.03。但是，现在许多制造商生产的阀体既具有整体式法兰又具有可分离式法兰，可以同时满足ANSI短和长面对面尺寸。

I / P：电流到气动信号转换的缩写。该术语通常用于描述将电输入（4-20 ma）输入信号转换为气动（3-15 psig。）输出信号的换能器类型。

垫片环：用于包装的刚性垫片，其上方和下方都有填料。灯笼形圈用于润滑填料或允许泄漏连接。在某些新的短时排放物包装系统中，它还可以用作阀杆导向装置。

搭接：一个术语，描述减少金属对金属阀座和调节器泄漏率的程序。插头和阀座在研磨剂的帮助下被搭接在一起，以形成比通常通过机械加工获得的更好的座面。

泄漏分类：用于描述流量系数大于0. 1（C v）的控制阀的某些标准化测试程序的术语。这些步骤在ANSI标准d B16.104-1976中进行了概述，该标准提供了针对六种阀座泄漏分类的特定测试和公差。应当记住，这些测试用于建立制造质量的统一验收标准，而不是用来估计实际工作条件下的泄漏。任何人都不应期望在阀门投入使用后能够保持这些泄漏率。目前没有针对自稳压调节器的标准测试。注意！您会看到许多使用上述标准指定调节器的情况。

泄漏：用于描述位于阀盖上的螺纹连接的术语，该螺纹连接允许检测过程流体经过填料区域的泄漏。

线性流量特性：流量或（C v）随阀门行程线性增加的特性。流量与阀门行程成正比。这是与分布式控制系统（DCS）或可编程逻辑控制器（PLC）一起使用的控制阀的首选阀特性。

线性阀：球阀的别称。它是指塞子和阀杆的线性或直线运动。

液体压力恢复：参见（F 1）。

加载压力：用于定位气动执行器的压力。这是实际施加到执行器膜片或活塞上的压力。如果不使用或旁路阀门定位器，则可能是“仪器压力”。

锁止阀：一种特殊类型的调节器，安装在阀门定位器和阀门执行器之间，用于检测供气压力。如果该压力降到一定水平以下，它将锁定或截留加载到执行器中的空气，从而导致阀门故障。

LOW RECOVERY VALVE：一种阀设计，由于流路轮廓产生的湍流，可耗散大量的流能。因此，与流线更流畅的阀门相比，阀门下游的压力恢复到其入口值的百分比更低。常规的GLOBE STYLE控制阀属于此类。

修饰的抛物线形：流线特性介于线性和均等百分比之间。它在低流量时提供良好的节流，在高流量时提供近似线性的特性。

常闭：请参见“空对开”。

常开：请参见“空关”。

P1：用于指定入口压力。

P2：用于指定出口压力。

包装：通常由可变形材料（例如TFE，石墨，石棉等）组成的密封系统。通常以实心或开口环的形式包含在包装盒中，并对其进行压缩以提供有效的压力密封。

填料箱：位于阀盖中的腔室，围绕阀杆，并包含填料和其他阀杆密封组件。

填料环：将机械载荷从填料法兰或螺母传递到填料的零件。

活塞致动器：一种由流体驱动的，通常为气动的装置，其中，流体作用于可移动的圆柱形构件即活塞上，以向致动器杆提供线性运动。这些单元是弹簧或空气对置的，并且在比弹簧返回执行器更高的供应压力下工作。

插件：请参阅关闭成员。

引导式：阀芯可装在阀座环内，用作导向衬套。示例：花键塞，空心裙和羽毛引导塞。

位置开关：链接到阀杆的开关，用于检测单个预设的阀杆位置。示例：完全打开或完全关闭。开关可以是气动，液压或电动的。

位置变送器：机械连接到阀杆的设备，将生成并传输代表阀杆位置的气动或电信号。

定位器：用于根据信号定位阀门的设备。定位器将输入信号与执行器的机械反馈链接进行比较。然后，它会产生使执行器输出移动所需的力，直到机械输出位置反馈与气动信号值一致为止。定位器还可用于修改阀的作用（反向作用定位器），改变行程或控制器输入信号（分程定位器），增加对阀执行器的压力（放大定位器）或更改控制阀的流量特性（特征性定位器）。

导向系统：一种导向系统，在该系统中，与导向母线接触的区域的阀杆比相邻的阀杆区域大。

按下至下限损失：用于描述使用直接活动阀塞和阀杆布置的线性或全球型阀门的术语。插头位于阀座环的上方。向下推塞子时，塞子接触阀座，阀门关闭。注意！大多数控制阀都是这种类型的。

按下至打开：用于描述使用REVERSE ACTION阀塞和阀杆布置的LINEAR或GLOBE STYLE阀的术语。插头位于阀座下方。当塞子被向下推时，塞子离开阀座，阀打开。

压力恢复因素：

快速打开：流量特性可在低行程时提供最大的流量变化。在行程的前40％，曲线基本上是线性的。然后变平，表明当行程接近全开位置时，流量几乎没有增加。当阀芯行程等于端口的流通面积时，会发生这种减少。当阀门特性用于开/关控制时，通常会发生这种情况。

可调节性：控制阀可以控制的范围。它是最大可控流量系数与最小可控流量系数之比。尽管从技术上讲不是同一回事，但这也称为TURNDOWN。有两种类型的可调范围–固有和已安装。固有的可调节性是阀门本身的特性，可以定义为流量系数范围，在该流量系数范围内，阀门的增益不会偏离指定的增益某个规定的公差极限。安装的可调范围是指与所需的安装流量特性的偏差不超过规定的公差极限的范围。

修边尺寸减小：是小孔。使用减少或限制的容量调整有几个原因。
（1）它的阀门足够大，可以满足未来流量需求的增加，调整能力的大小适合当前需求。
（2）可选择具有足够结构强度的阀门，并且仍保持合理的行程与容量关系。
（3）阀体较大且限制阀内件的阀可用于降低入口和出口流体的速度。
（4）无需配管。
（5）尺寸过大的错误可通过使用受限容量调节来纠正。

反向操作：根据所描述的设备，该术语具有多种不同的含义。反向执行机构是一种执行机构杆随着隔膜压力的增加而缩回的机构。逆向阀是一种具有从下往下打开的阀芯和阀座方向的阀。逆向定位器或逆向控制器响应于设定点的增加而输出信号的减小。

逆流：流体的流动方向与通常认为的标准方向相反。一些旋转阀被认为是双向的，尽管在反向流动中工作压力下降能力可能较低，泄漏率可能较高。

ROTARY VALVE（旋转阀）：一种阀门类型，其中，关闭流成员在流中旋转，以修改通过阀门的流体量。

座椅载荷：阀座和阀芯之间的接触力。当为给定的控制阀选择执行器时，它必须能够产生足够的力来克服静态，阀杆和动态不平衡，并考虑到座椅载荷。

座环：流道的一部分，与关闭构件配合使用，以更改通过阀门的流量。

自控调节器：一种带有定位执行器的阀，该调节器使用自身产生的功率信号响应于控制变量的能量变化并与之成比例地使一个或多个封闭件相对于一个或多个阀口运动。定位关闭件所需的力来自流过阀门的流体。

可分离法兰：也称为滑套法兰。安装在阀体流动连接上的法兰。通常通过固定环将其固定到位。这种类型的法兰连接符合ANSI / ISA 275.20，并允许使用不同的阀体和法兰材料。示例：不锈钢结构的阀门可以使用碳钢法兰。这种类型的阀门在化工厂和石化工厂中非常受欢迎，因为它允许使用特殊的阀体材料和低成本的法兰。

软阀座：该术语用于描述阀瓣，阀瓣或阀座环中使用弹性体或塑料材料制成的阀内件，以最小的促动器力提供紧密的关闭。软阀座通常可提供CLASS VI阀座泄漏能力。

阀体：阀体已裂开。这种设计便于拔出插头和阀座。分体阀有直通型和角型两种。 

弹簧刚度：通常用于自紧式调节器的术语，描述可用于特定范围弹簧的设定点调节范围。

静态失衡：由于流体压力作用在压力保持边界内的关闭构件和STEM上，在阀杆上产生的净力。封闭构件在具有规定的流动条件的规定的开口处。这是致动器必须克服的力之一。

STELLITE：也称为＃6 Stellite或6号合金。一种用于阀内件的材料，以其硬度，耐磨性和耐腐蚀性而闻名。司太立（Stellite）可以用作铸件，棒材，也可以通过喷涂或焊接的方式应用于较软的材料，例如316不锈钢。

STEM：阀芯STEM是通过阀盖组件延伸到插头或关闭件的许可证定位的杆。执行器杆是一根杆或轴，它连接到阀杆并将运动或力从执行器传递到阀。

阀杆导向：导向衬套紧密安装在阀杆上并与阀座对齐。良好的阀杆导向对于最小化填料泄漏至关重要。

供气压力：控制器，定位器或变送器等设备供气口的压力。控制阀供气压力的常用值为20 psig。3-15 psig。输出和35 psig。6-30 psig。输出。

行程：请参阅旅行。

节流阀：与开/关控制相对的调制控制。

传感器：一种元件或设备，以一种数量的形式接收信息，并将其转换为相同数量或另一种数量的形式的信息。（请参见I / P）

行程：阀塞或阀杆为了从全关位置移动到全开位置而移动的距离。也称为STROKE。

TRIM：包括与过程流体流体接触的所有零件，但阀体，阀帽，阀体法兰和垫圈除外。阀塞，阀座，阀杆，导向装置，衬套和保持架是术语内饰中包括的一些零件。

耳轴安装：一种将圆盘或球安装在阀轴或短轴上的方式，两个衬套沿直径方向相对。

量程比：用于描述特定系统中出现的最小流量条件和最大流量条件之间的比率的术语。示例：如果最小流量为10 GPM，最大流量为100 GPM，则调节比为10：1。该术语有时会错误地应用于阀门。请参阅可生成性。

阀门：在系统中分配，消散或分配能量的设备。

阀体：请参见阀体。

阀流量系数：参见C v。

阀塞：请参见关闭件。

VENA CONTRACTA：流量横截面处于最小尺寸，流体速度处于最高水平且流体压力处于最低水平的位置。静脉收缩通常发生在控制阀中实际物理限制的下游。