考虑因素

• 使用温度：这是最关键的因素。不同的密封材料有不同的耐温极限，需根据实际工作温度选择能长期稳定工作的材料。比如，短期的温度波动也不能超过材料的承受范围，否则会影响密封性能和使用寿命。
• 化学稳定性：高温环境中的介质可能具有腐蚀性或与密封材料发生化学反应，所以要选择化学稳定性好、不易被腐蚀或溶胀的材料，确保密封材料在接触介质后性能不发生改变。
• 机械性能：高温下，密封材料应保持良好的弹性、柔韧性和强度，以保证在频繁的阀门开闭过程中，能有效密封并承受一定的压力和应力，不易出现变形、破裂或磨损等问题。
• 耐老化性能：长期在高温环境中，密封材料会发生老化现象，如变硬、变脆等。因此，要选择耐老化性能好的材料，以维持长期稳定的密封效果。
• 成本因素：在满足使用要求的前提下，需要综合考虑成本。一些高性能的密封材料价格较高，如果对成本敏感，需要在性能和成本之间找到平衡。

常见材料选择

• 三元乙丙橡胶（EPDM）
  • 特点：具有良好的耐候性、耐水性和化学稳定性，能在较宽的温度范围内保持弹性，可耐受 - 50℃至 150℃的温度。
  • 适用场景：适用于温度不超过 150℃的热水、蒸汽、弱酸、弱碱等介质的密封，常用于建筑供热、空调系统等领域的软密封蝶阀。
• 氟橡胶（FKM）
  • 特点：具有优异的耐高温、耐油、耐化学腐蚀性能，能在 200℃左右的高温下长期工作，并且在不同化学介质中表现出良好的稳定性。
  • 适用场景：广泛应用于石油化工、汽车、航空航天等领域中高温、有油类或化学腐蚀介质的软密封蝶阀，如炼油厂的高温油浆管道、发动机的燃油系统等。
• 硅橡胶
  • 特点：具有突出的耐高温和低温性能，可在 - 100℃至 250℃的温度范围内保持良好的弹性，电绝缘性能和耐臭氧性能也非常优异。
  • 适用场景：常用于电子、食品、医药等行业中对卫生要求较高且温度变化较大的环境，如食品加工中的高温蒸汽管道、电子设备中的高温密封部位等。
• 聚四氟乙烯（PTFE）
  • 特点：具有极低的摩擦系数、优异的化学稳定性和耐高温性能，可在 260℃以下长期使用，几乎不与任何化学物质发生反应。
  • 适用场景：适用于各种强酸、强碱、强氧化剂等腐蚀性介质的高温密封，常用于化工、电镀、制药等行业的软密封蝶阀。