炼油厂中闸阀常见故障主要集中在密封、阀杆、阀体等方面，以下是具体介绍：

• 密封不严

  • 原因：长期使用后，闸板与阀座的密封面可能因磨损、冲蚀、腐蚀而出现划痕、凹坑等损伤，导致密封性能下降；介质中的杂质颗粒进入密封面，阻碍闸板与阀座的紧密贴合；安装过程中，阀门位置不当或管道应力作用在阀门上，使闸板与阀座产生变形，影响密封效果。

  • 表现：在阀门关闭状态下，仍有介质泄漏通过阀门。

• 阀杆故障

  • 原因：频繁的启闭操作使阀杆与填料函之间的摩擦力增大，导致阀杆表面磨损；长期暴露在外界环境中，阀杆容易生锈、腐蚀，影响其灵活性和强度；如果阀门的开启或关闭力矩过大，超过阀杆的承受能力，可能导致阀杆弯曲或断裂。

  • 表现：操作阀门时感觉异常费力，甚至无法正常启闭；阀杆出现明显的变形、裂纹或断裂现象。

• 阀体损坏

  • 原因：炼油厂中的介质具有腐蚀性，长期接触会使阀体材料逐渐被腐蚀，导致阀体壁厚减薄、强度降低；阀门在运行过程中可能受到水击、振动等外力作用，当外力超过阀体的承受能力时，会使阀体出现裂纹；如果阀门的工作温度或压力超过其设计允许范围，阀体材料的性能会发生变化，从而产生损坏。

  • 表现：阀体表面出现锈斑、麻点等腐蚀痕迹，甚至有穿孔现象；阀体上有明显的裂纹，可能伴有介质泄漏。

• 阀门卡涩

  • 原因：阀体内积聚了杂质、污垢或铁锈，阻碍了闸板的正常移动；润滑不足，使得阀杆与填料函、闸板与导轨等部位之间的摩擦力增大；阀门的安装位置不当，造成闸板与阀座之间的配合间隙不均匀，导致闸板在启闭过程中发生卡涩。

  • 表现：阀门在开启或关闭过程中，闸板移动不顺畅，有明显的卡顿现象。

• 填料函泄漏

  • 原因：填料使用时间过长，会逐渐老化、磨损，失去密封性能；填料的安装方法不正确，如填料压得不均匀、过松或过紧，都会影响密封效果；阀杆表面磨损或不光滑，与填料之间无法形成良好的密封。

  • 表现：在阀门的填料函处有介质泄漏出来，通常表现为滴漏或渗漏现象。