闸阀阀体材质的选择需综合考虑炼油厂的工作环境、介质特性及温度压力等因素,常见的闸阀阀体材质包括以下几种:
铸铁
特点:具有较好的铸造性能,易于成型复杂的阀体结构,且成本较低。有一定的耐腐蚀性,能抵抗大气、水等常见介质的侵蚀。但铸铁的强度和韧性相对较低,在高温、高压及有冲击载荷的工况下性能不如其他材质。
应用场景:适用于一些工作压力和温度不高,介质腐蚀性不强的场合,如炼油厂中的循环水系统、低压污水排放系统等。
铸钢
特点:强度和韧性较高,能够承受较高的压力和温度,且具有良好的耐磨性。对多种介质的耐腐蚀性优于铸铁,能适应较为复杂的工况。不过,铸钢的耐腐蚀性在一些强腐蚀环境下仍显不足,且成本相对铸铁较高。
应用场景:常用于炼油厂中压力和温度适中的管道系统,如成品油输送管道、部分蒸汽管道等。
不锈钢
特点:具有优异的耐腐蚀性,能抵抗多种酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀,尤其适用于炼油厂中含有腐蚀性介质的环境。同时,不锈钢还具有良好的耐高温性能和机械性能。但不锈钢材质成本较高,且某些类型的不锈钢在特定条件下可能会出现应力腐蚀开裂等问题。
应用场景:广泛应用于炼油厂中处理腐蚀性介质的管道,如酸性水汽提装置、含硫污水系统以及一些与化工原料接触的管道等。
合金钢
特点:通过在碳钢基础上加入铬、钼、钒等合金元素,合金钢具有更高的强度、硬度和耐高温性能,能够承受高温、高压和强腐蚀的工作环境。但合金钢的制造工艺复杂,成本较高。
应用场景:适用于炼油厂中的高温、高压、强腐蚀等极端工况,如加氢裂化装置、催化重整装置等高温高压管道系统。
铜及铜合金
特点:具有良好的耐腐蚀性,特别是对海水、淡水以及一些非氧化性酸具有较好的抵抗能力。同时,铜及铜合金还具有良好的导热性和导电性,且质地较软,密封性能较好。但铜及铜合金的强度相对较低,成本较高。
应用场景:在炼油厂中,常用于一些对耐腐蚀性和密封性能要求较高的场合,如与海水或淡水接触的冷却系统、一些精细化工原料输送管道等。