闸阀在炼油厂中可能会遇到以下突发故障：

• 密封面突发泄漏

  • 原因：可能是密封面在长期受高速介质冲刷后，出现磨损、划痕，导致密封性能瞬间下降；或者介质中的杂质颗粒偶然嵌入密封面，破坏了密封结构；也可能是因温度、压力的突然变化，使密封面材料产生热应力或变形，致使密封失效。

  • 后果：泄漏的介质可能会造成环境污染，若介质易燃易爆，还可能引发火灾、爆炸等安全事故，同时也会导致物料损失，影响生产流程的正常运行。

• 阀杆断裂

  • 原因：可能是阀门在启闭过程中，受到了过大的外力冲击，例如管道的水击现象产生的冲击力传递到阀杆上；或者频繁的开关操作使阀杆承受疲劳应力，长期积累后导致断裂；另外，阀杆材质存在缺陷，在承受较大应力时也容易发生断裂。

  • 后果：阀杆断裂后，阀门无法正常启闭，会使管道内介质的流动无法控制，可能导致工艺流程中断，影响生产进度，甚至引发系统故障。

• 闸板脱落

  • 原因：闸板与阀杆的连接部位可能因长期受介质腐蚀、冲刷，导致连接松动；或者在阀门安装过程中，连接部件未安装牢固，在阀门频繁动作后，闸板逐渐松动直至脱落；此外，闸板材质因老化、疲劳等原因出现裂纹，最终导致闸板从阀杆上脱落。

  • 后果：闸板脱落会使阀门失去截断介质的功能，介质将不受控制地流动，可能造成上下游设备的压力失衡，影响整个生产系统的稳定性，甚至引发安全事故。

• 填料函大量泄漏

  • 原因：填料函的填料可能因老化、磨损而失去密封性能，在介质压力的作用下发生大量泄漏；或者在阀门操作过程中，阀杆的频繁运动使填料受到过度摩擦，导致填料损坏；另外，填料的安装不符合要求，如填料压盖未均匀拧紧，也可能导致填料函泄漏。

  • 后果：填料函泄漏会使介质泄漏到阀门外部，不仅会造成物料浪费和环境污染，还可能对现场操作人员的安全构成威胁，若泄漏的介质具有腐蚀性，还会损坏周围的设备和设施。

• 阀门无法开启或关闭

  • 原因：可能是阀杆与填料之间因长期未润滑或受腐蚀而卡死；或者闸板与阀座之间有异物卡住，阻碍了闸板的运动；另外，阀门的驱动装置如电动执行器、气动执行器等出现故障，也会导致阀门无法正常启闭。

  • 后果：阀门无法开启会导致物料无法输送，影响生产流程的连续性；阀门无法关闭则会使介质持续流动，无法实现对工艺流程的精确控制，可能引发一系列生产故障和安全问题。