选择和确定气动和液压组件尺寸的12个技巧
在当今的典型制造工厂中，液压和气动系统是大多数气缸，工具甚至某些驱动系统的主要动力。它们可以在大多数电子仪器无法正常工作的高温以及高辐射工业环境中运行。
大量的材料存在于正确的系统设计，适当的组件尺寸，电路设计，阀门和控制技术以及其他设计注意事项中。但是，以下是您在教科书中找不到的一些技巧：
1. 流量与压力。在处理气动时，至关重要的是要了解压力和流量之间的差异。操作员通常会通过增加压力来补偿流量不足的情况。通常最好在过程中安装超大型的供应管线，以确保适当的空气量。
2. 使用电动执行器。随着能源成本的不断增长，只要应用要求在电动执行器的性能范围内，设计人员就应考虑使用节能的电动机芯。在过去的五到十年中，这项技术得到了飞速发展，其功能得到了极大的改进，包括更精确的运动甚至内置的复杂控件。
3. 阀门尺寸。正确选择包括管道，阀门和执行器在内的组件的尺寸，可以提高气动系统的生产能力。阀门尺寸特别重要。如果流量太小，可能会对生产周期产生负面影响。如果要改善生产周期时间和质量，则正确的尺寸选择至关重要。
4. 对齐管道。 如果管道未按正确的角度正确对齐，则很有可能损坏设备。
5. 选择三位阀。无论操作员在哪里进行作业，都比2位阀更好。这是因为在紧急情况下，三位阀会立即停止设备。这与二位阀相反，后者将在停止之前首先完成操作。
6. 检查温度。在预防性维护期间，请务必检查设备的表面温度并进行记录。高温可能会损坏液压油的粘度特性。
7. 内置流量控制。在项目中使用气压缸时，尤其是在高循环次数的项目中，请使用内置有流量控制阀的配件，以使气压缸寿命更长。
8. 使用反馈传感器。除非您考虑到物理驱动引起的延迟，否则不要依靠软件互锁来控制气动设备。100毫秒是计算机世界中很长的时间。始终备份带有电反馈传感器的执行器，如果可能的话，冗余。
9. 平行空气。使用气动技术时，请确保有足够的空气供应。在嘈杂的工厂环境中，通常很难发现代价高昂的泄漏。为避免网络上压缩空气的供应出现故障，重要的是要验证分配器是否闭合，以使压缩空气平行而不是串联。检查管路，套圈，连接和接头是否泄漏。确保产生的空气干燥。应定期检查所有空气过滤器中是否有积水。
10. 选择优质管。为防止泄漏，请在机器上使用尼龙管，而不要使用推入式接头和PE管。在工厂环境中，很难发现软管经常出现的泄漏。
11. 入口侧流量控制。在控制双作用气缸的气动逻辑回路中，根据行进方向将流量控制器置于气缸的进口侧。空气是可压缩的，并且如果在出口上进行控制，则定位将浮动。这也会产生背压。
12. 低火灾风险。气动技术的优点之一是无需使用电力即可运行。这样可最大程度地减少因火花或电弧闪光事件引起的火灾或爆炸危险。该技术在生产食用油或氢化油的工厂中或在生产过程中使用可燃气体时特别有用。
