1）楔形设计

楔块是闸阀的密封部分，因此至关重要。

• 楔形螺母：楔形螺母将楔形连接到阀杆。有两种基本的楔形螺母设计；松散的楔形螺母设计，其中黄铜螺母在楔形芯中的槽中滑动；固定楔形螺母设计，其中螺母在楔形芯中扩展。采用固定的楔形螺母设计，可移动部件的数量减少了，因此消除了由于移动部件损坏楔形芯的橡胶表面而导致腐蚀的风险。因此建议使用固定的楔形螺母设计。 
• 楔形导板和滑靴：在管道运行期间打开和关闭阀门时，楔形板承受摩擦和压力。楔形接头上的导向装置与主体中相应的凹槽相配合，有助于在操作过程中稳定楔形位置，并确保阀杆不会因流速而向下游弯曲。楔形履带板有助于确保楔形表面上的橡胶不会由于楔形和体内导轨之间的摩擦而磨损。确保将楔瓦固定在楔块上，并确保其下面的橡胶层足以防止楔形芯腐蚀。 
• 橡胶：楔子必须用橡胶完全硫化，并且楔子密封区域的橡胶量足以吸收阀座中的杂质，这对于阀的密封性至关重要。橡胶与楔形芯之间的牢固结合对于确保即使在压缩橡胶时也能确保正确的密封以及即使在关闭阀门期间有尖锐的物体渗入橡胶也能防止蠕变腐蚀很重要。 

2）橡胶品质

橡胶质量对于耐久性以及阀门功能至关重要。橡胶必须能够承受杂质和化学物质的持续冲击而不会被损坏，并且必须能够吸收阀座中的小杂质以使其紧密密封。考虑以下： 

• 压缩永久变形：压缩永久变形是指橡胶在压缩后恢复其原始形状的能力。EN 681-1标准规定了压缩永久变形值的最低要求，但是压缩永久变形越好，橡胶恢复形状的能力就越好，并且年复一年地密闭100％。 
• 生物膜的形成：有机物质从橡胶混合物中迁移出来，并充当微生物的养分，然后将开始形成生物膜，从而污染饮用水。选择带有楔形橡胶的阀门，以确保最小的生物膜形成。 
• 耐水处理化学品：氯和其他化学品通常用于清洁新管道或对旧管道进行消毒。臭氧和氯也可以低浓度添加以使水可饮用。橡胶混合物不得因饮用水的化学处理而降解或破裂，因为它将导致楔形芯腐蚀。 
• 饮用水认证：所有与饮用水接触的橡胶部件均应具有饮用水认证。如果不需要当地许可，则与饮用水直接接触的橡胶应持有DVGW / KTW，KIWA或NF等主要许可之一。 

3）外部腐蚀防护

外部腐蚀保护对于阀门的使用寿命至关重要。推荐使用符合DIN 3476第1部分，EN 14901和GSK *要求的均匀均匀的环氧涂料，涉及以下内容： 

• 喷砂清理：根据ISO 12944-4。 
• 层厚度：最小 所有区域均为250μm。 
• MIBK测试：环氧涂料的固化应通过交联测试（MIBK测试）进行检查。将一滴甲基异丁基酮放在试件上。30秒后，用干净的白布擦拭测试区域。测试表面可能不会变哑或变脏，并且布必须保持清洁。 
• 耐冲击性：不锈钢圆柱体通过一根一米长的管子落在涂层表面上。每次撞击后，均应对组件进行电气测试，不得发生电气突破。 

孔的自由度：3kV带有刷子电极的检测器用于发现并定位涂层中的任何针孔。  

4）紧密的结构

有两个重要的设计问题：

• 阀杆密封：阀杆周围阀盖上的密封件可保持阀/管道内部的压力。阀杆密封件应始终设计成免维护的，并且应使阀的使用寿命或至少满足EN 1074-2的使用寿命要求。保持内部压力的主密封件最好设计成液压密封件，以便在增加内部压力的情况下实现更紧密的密封。备用密封应放在阀杆周围。为了保护密封件免受外部污染，应在顶部的阀杆周围放置一个密封件。出于安全和健康原因，在与饮用水直接接触的地方，必须使用饮用水认可的高质量EPDM橡胶混合物。   
• 阀盖/阀体密封：阀盖与阀体之间的密封性可以通过使用嵌入阀凹口中的垫圈来实现。这种设计可确保垫圈保持正确位置，并且不会因压力波动而被吹出。为了保护阀盖螺栓不受腐蚀，阀盖垫圈应环绕螺栓，并且螺栓应以无螺纹暴露在周围的方式嵌入阀中。 

5）一般表现

通过手轮或电动执行器操作闸阀时，务必注意操作和关闭扭矩。  

• 工作扭矩：根据阀门尺寸，从打开位置到关闭位置操作阀门所需的扭矩应在5 Nm至30 Nm之间。重要的是要考虑具有小于5 Nm的操作扭矩的阀门会促使阀门的操作员将阀门关闭以使其快速旋转，从而冒着水锤和管道中压力波动的风险。 
• 关闭扭矩：将阀关闭到防松位置所需的扭矩。对于手轮操作阀，该扭矩应与手轮直径保持平衡，以使操作员不会承受超过30-40 kg的轮辋力。当使用电动执行器或手动变速箱操作阀门时，扭矩应在标准范围执行器的范围内。重要的是要注意，执行器的扭矩范围通常很宽，通常阀门和执行器之间的ISO法兰连接决定了执行器的选择。作为主要规则，采用ISO法兰连接的阀门应具有最大。闭合扭矩如下：
  • ISO法兰F-10，最大120 Nm
  • ISO法兰F-14，最大500 Nm 
  • ISO法兰F-16，最大1000 Nm 
• 全孔：为了能够使用管道清洁设备，阀门的内径应与阀门的公称尺寸相符。