根据管道的流动介质（液体，气体或蒸汽），过程压力和过程温度，管道内的流体流动动力学会发生很大变化。几乎所有业界最流行的流量传感器都可用于精确测量流量的理想管道配置是具有一致介质条件的直管，但是，由于其本身的性质，许多过程往往不稳定，并在管道内产生不规则的流量。他们自己。

工厂的布局，尤其是扩建和改建，也往往导致流量测量无法达到最佳管道条件。在管道中增加阀门，泵，弯头和其他设备会造成介质涡旋和其他影响，从而导致流量分布不规则，从而降低流量计的测量精度和可重复性。这就是为什么许多流量计制造商建议在流量计的上游和下游安装的直管的直径为5到10甚至20到30的任何直径-取决于所使用的流量传感技术。

流动调直和调节

简单的解决方案是了解您的流量计及其直管段要求，以实现准确，一致的测量，但这通常说起来容易做起来难。当今复杂且不断变化的工业流程，对水的处理和节约的需求，拥挤的工厂环境（宝贵的房地产资源），法规要求以及涉及运行任何工厂的团队可能意味着您的阀门或弯头不可避免地会侵入流量计的地盘。很多时候，问题的第一个迹象是流量计无法准确读取流量。然后，改变管线布局或移动其他设备（例如阀门）是不切实际的，而且成本太高。

矫直机和调理剂可以解决这个问题。矫直机和调节器有几种不同类型，包括多孔板，管束等。所有矫直机和调节器的目的是消除涡流并提供稳定的速度流量曲线。当然，考虑流量调节的理想时间是在安装流量计之前，以便可以将流量调节器和流量计进行校准以一起工作。附加的流量调节器和矫直机的一个缺点是它们会增加压头损失。

内置调节流量计

要考虑的另一个解决方案是安装带有内置流量调节的流量计。这种类型的解决方案具有安装灵活性，减少设备，简化安装（可能减少管道穿入）和减少维护需求等优点。一些制造商提供了包括内置流量调节功能的流量计。例如，McCrometer的V型锥流量计是一种差压传感流量计，具有整体式流量调节功能，可在液体，气体或蒸汽中运行。

流量传感器调节流体流量，以提供稳定的流量曲线，从而提高精度。流量传感器的设计在管内的中心位置有一个圆锥体。圆锥体与流体流相互作用，并重塑速度分布，以在下游直接产生一个较低的压力区域。可以通过两个压力感应接头来测量在静线压力和锥形阀下游产生的低压之间显示的压力差。一个龙头位于锥体的稍上游，另一个龙头位于锥体本身的下游面。然后可以将压力差并入伯努利方程的推导中以确定流体流速。

圆锥在管道中的中心位置可优化测量点处的液体流速。当流动通过圆锥体时，它会形成非常短的漩涡。这些短涡流会产生低振幅的高频信号，从而具有出色的信号稳定性。结果是高度稳定的流量曲线，在10：1的宽流量范围内，测量精度达到+ 0.5％，可重复性达到+ 0.1％。所有这些都是可能的，这取决于流量计和其他控制设备的放置位置，流量计的最小直管段上游为0到3个直径，下游为0到1个直径。

结论

用相对较近的阀门，泵和其他设备进行准确的流量测量是困难的，但是可以实现的。在工业用水和废水应用中实现准确，可重复的流量测量的理想方法是，事先确认工厂所使用的流量传感技术对直管段的要求。当过程，工厂布局或其他因素导致管道中的涡流影响仪表性能时，请考虑使用流量调节器或内置流量调节的流量计。